五金刀具廠簡(jiǎn)述鎢鋼刀具崩刃的原因

對(duì)于常用的鎢鋼刀具，高略已經(jīng)向大家介紹過了鎢鋼銑刀、鎢鋼拉刀、鎢鋼鉸刀等等。對(duì)于刀具的日常故障，都是大家較為關(guān)注的問題。下面，五金刀具廠小編就對(duì)鎢鋼刀具崩刃的原因進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

整體來說，日常加工中，鎢鋼刀具出現(xiàn)崩刃的原因一般總結(jié)為以下10種原因。

1、刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)。如刀片的厚度太薄、或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。

2、刀具磨損過渡。

3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。

4、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前、后角過大等）。

5、機(jī)械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。

6、切削用量選擇不合理。如用量過大，是五金刀具廠機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過高，進(jìn)給量過大；毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過小等。

7、切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。

8、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用不對(duì)稱順銑。

9、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動(dòng)過大。

10、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動(dòng)作過猛、尚未退刀，即行停車等。